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              敘述涂裝設備的方法及技巧

              發布者: 發布時間:2022/3/23 12:10:09 閱讀:次 【字體:

              涂裝設備的方法及技巧

              (1)一般采用金屬材料表面的電泳進行涂裝,其工藝設計流程為: 預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳完成涂裝→槽上清洗→超濾可以水洗→烘干→下線。

              (2)被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大發展影響。鑄件通常采用噴砂或噴丸除垢,工件表面浮塵用棉紗清除,剩余鋼丸等雜物用80~120噸砂紙清除。鋼鐵表面可以采用除油和除銹處理,對表面質量要求企業過高時,進行磷化和鈍化表面信息處理。黑色金屬工件陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐蝕性較差。磷化時間處理時,一般可以選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求進行磷化膜結晶細而均勻。

              (3)過濾系統一般采用一級過濾,過濾器為網袋結構,孔徑25~75 μ m。電泳涂料可以通過立式泵輸送到過濾器信息進行分析過濾。綜合考慮更換周期和膜層質量等因素,50μm 孔徑的濾袋效果最好。既能滿足薄膜的質量要求,又能解決濾袋堵塞的問題。

              (4)電泳進行涂裝的循環管理系統發展循環量的大小,直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量。隨著循環量的增加,浴液的沉淀和氣泡減少,但浴液老化加速,能耗增加,浴液的穩定性變差。將槽液的循環使用次數進行控制6~8次/h較為理想,不但可以保證漆膜質量,而且能夠確保槽液的穩定發展運行。

              (5)隨著生產時間的延長,陽極膜片的阻抗增大,有效工作電壓降低。因此,生產中企業應根據不同電壓的損失實際情況,逐步實現調高電源的工作進行電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。

              (6)超濾系統控制進入工件的雜質離子濃度,以確保涂層質量。在此進行系統的運行中應注意,系統理論一經發現運行后應連續工作運行,嚴禁間斷生產運行,以防超濾膜干枯。干燥后的樹脂和顏料粘附在超濾膜上,不能完全清洗,嚴重影響超濾膜的透氣性和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行發展時間而呈下降變化趨勢,連續進行工作30~40天應清洗可以一次,以保證使用超濾浸洗和沖洗系統所需的超濾水。

              (7)電泳涂敷法適用于大規模生產線。電泳槽液的更新發展周期管理應在3個月以內。以年產30萬鋼圈的電泳生產線為例,對鍍液的科學管理至關重要。一般按如下工作頻率進行測量槽液的參數: 電泳液、超濾液及超濾作為清洗液、陰(陽)極液、循環洗液、去離子選擇清洗液的PH值、固體物質含量和電導率 每天都是一次;顏基比、有機結合溶劑技術含量、試驗室小槽試驗 每周2次。

              (8)漆膜質量的管理,應經常檢查漆膜的均勻性和厚度,外觀無針孔、下垂、桔皮、皺紋,并定期檢查漆膜的附著力、耐腐蝕性等理化指標。檢驗一個周期按生產廠家的檢驗技術標準,一般我們每個批次都需檢測。

              電泳涂料和水性涂料的應用標志著涂料工業的重要進步。

              電泳涂裝施工發展速度快,可實現農業機械化和自動化系統連續生產作業,減輕企業勞動關系強度,漆膜均勻,附著力強,對一般涂裝方法以及不易涂到或涂不好的部位,如前所述的筋板焊縫等處都能可以獲得更加均勻平整,光滑的漆膜。由于電泳涂料的特點,涂層利用率高達90%-95%

              水作為一種溶劑的,具有不燃性,無毒、操作簡單方便等優點。電泳后經過進行烘干的漆膜,具有中國優良的附著力,它的防銹性耐腐蝕性,耐候性等性能均優于其他普通汽車油漆及一般的施工管理方法。

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